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不鏽鋼對焊法蘭使用注意事項

不鏽鋼對焊法蘭使(shǐ)用注意事(shì)項
  1、為防止由(yóu)於法蘭蓋加(jiā)熱而產生睛間腐蝕,焊接(jiē)電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左(zuǒ)右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄(zhǎi)焊道為宜。
  2、焊條使用時應保(bǎo)持幹燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃幹燥1小時,低a氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹,否(fǒu)則藥皮容易開裂剝落),防止焊(hàn)條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
  3、不鏽鋼對焊法蘭(lán)管件焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低(dī)耐腐蝕性和力學性能。
  4、鉻不(bú)鏽鋼法蘭管件焊後硬化性美標法(fǎ)蘭較大,容易產生裂紋。若采用同類型的(de)鉻不鏽鋼焊(hàn)條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱(rè)和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用(yòng)不鏽鋼法(fǎ)蘭管件焊(hàn)條(A107、A207)。
  5、不鏽鋼對焊法蘭,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不鏽鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼法蘭焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱(rè)和(hé)焊後(hòu)800℃左右(yòu)的(de)回火(huǒ)處理。若焊件不(bú)能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

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