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不鏽鋼對焊法蘭的使用注意事項

  
  1、為防(fáng)止由於法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕,焊接(jiē)電(diàn)流不宜太大,比碳鋼焊條較(jiào)少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷(lěng),以窄焊道為宜。
  2、焊條使用時應保(bǎo)持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹(gàn)燥1小時(shí),低a氫型應經200-250℃幹燥1小時(不(bú)能多(duō)次重複(fù)烘幹,否則(zé)藥(yào)皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
  3、不(bú)鏽鋼(gāng)對焊(hàn)法蘭管件焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
  4、鉻不鏽鋼法蘭管(guǎn)件焊後硬化性美(měi)標法蘭較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的(de)預(yù)熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處(chù)理(lǐ),則應選用不鏽鋼法(fǎ)蘭管件焊條(A107、A207)。
  5、不鏽鋼對焊法蘭(lán),為改善耐蝕性能及焊接性而適當增(zēng)加(jiā)適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不鏽鋼法(fǎ)蘭好一些。采(cǎi)用同類(lèi)型的鉻不鏽鋼法蘭(lán)焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的(de)回火處理。若焊件不能進行(háng)熱處理,則應選用不鏽鋼法蘭(lán)管件焊條(A107、A207)。



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