不鏽鋼衛生管件拋光後的殘渣處理

清理焊接不鏽鋼衛生管件的表麵*好應當在幹燥條件下進行正（zhèng）規清理

不鏽鋼衛生管件表麵處理方法：

為了處理清理焊接不鏽鋼衛生管件表（biǎo）麵，去除變色和重新恢複耐（nài）腐蝕性能，現在有許多後部處理（lǐ）和手段。再這（zhè）裏我們應當不鏽（xiù）鋼（gāng）衛生管件區別化學方法和機械方法。

不鏽鋼衛生管件化學方法有：酸洗（通過（guò）浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助（zhù）鈍（dùn）化（酸洗後（hòu））和電解拋（pāo）光。

不鏽鋼衛生管件機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷（cí）微粒噴丸清理，湮沒（méi），刷洗和（hé）拋光。

雖然所（suǒ）有的方法都能產生焊縫的接縫，沒有一種機械後部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學方法去除清（qīng）理（lǐ）焊接衛生級不鏽鋼管表麵的氧化物和（hé）其他汙染物，同時用（yòng）機械方法有可能擦去以前被**的材料、拋光材料或湮沒材料造成的汙染。所（suǒ）有各種（zhǒng）汙染尤其是外來鐵顆粒都（dōu）可（kě）能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理清理焊（hàn）接衛生級不鏽鋼衛生管件表麵*好應（yīng）當在幹燥條件下進行正規清理。

酸洗之後，為了去除所有的汙染物和酸洗殘留（liú）物，用水進行適當的衝洗非常（cháng）重要。*終衝（chōng）洗應當軟化水進行，以避免（miǎn）鈣（gài）色斑和汙染物（wù）嵌入不斷增加的（de）氧化層中（zhōng），氧化層是建立鈍化層（céng）所必不可少的。

此外，不鏽鋼衛生管件使用化學方法（酸洗和電解拋光）而提高了清理焊接衛生級不鏽鋼管（guǎn）耐腐蝕性，因此（cǐ）鐵（tiě）在（zài）酸洗液和（hé）電（diàn）解液中必其他金屬溶（róng）解得快，根據這一點使表麵富集鉻（gè），變得更有惰性。因此，酸洗和電（diàn）解拋光這些（xiē）化學方法是**能夠在焊縫和其他表麵損傷處（chù）重新（xīn）恢複不鏽（xiù）鋼的耐腐蝕性的（de）後部處理方法，這些表麵（miàn）損傷（shāng）在焊接之前出現。

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