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不鏽鋼對(duì)焊法蘭的注意事(shì)項

 
  1、為防止由於法蘭蓋加熱而(ér)產生睛間腐蝕(shí),焊接電流不宜太(tài)大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為(wéi)宜。
  2、焊(hàn)條使用(yòng)時應(yīng)保(bǎo)持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹(gàn)燥1小時,低a氫型應(yīng)經200-250℃幹燥1小時(不能多次(cì)重複(fù)烘幹,否(fǒu)則藥皮容易開裂剝落),防止焊條(tiáo)藥皮粘油及其它髒物,以免(miǎn)致使焊縫增加含碳量和影響(xiǎng)焊件質(zhì)量。
  3、不鏽(xiù)鋼對焊法蘭管件焊接(jiē)時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
  4、鉻不鏽鋼法蘭管件焊後硬化性美標法蘭較(jiào)大(dà),容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊(hàn)接(jiē),必須進行300℃以上(shàng)的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件(jiàn)不能進行焊後熱處理,則應選用不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
  5、不鏽鋼對焊法蘭,為改善耐(nài)蝕性能及焊接性而適當增(zēng)加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不鏽鋼法蘭好一些。采用同(tóng)類(lèi)型的鉻不鏽鋼法蘭焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左(zuǒ)右的回火處理(lǐ)。若焊件不能進行熱處(chù)理,則應選用不鏽鋼法蘭(lán)管件焊條(A107、A207)。


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