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厚壁不（bú）鏽鋼（gāng）管均勻冷卻的實施？
     在板條的（de）冷卻過程中，冷卻痕跡對（duì）應於板條的基本形狀。在冷卻劑在冷卻器中均勻分布的情況下，不均勻的冷卻主要發生在薄產品的側麵（miàn）以（yǐ）及（jí）頭部和尾部。放涼這主要（yào）是由於熱傳導等因素的影（yǐng）響，並（bìng）且通常通過合理的冷（lěng）卻策略或對機車車輛的精（jīng）細跟蹤，控製（zhì）每組總閥在軋製線方向上（shàng）的打開（kāi）和關閉時間，以改善（shàn）頭和尾部（bù）的不均勻溫度。沿寬度方向的屏蔽裝（zhuāng）置可以改善邊緣（yuán）的不均勻溫度。
　　在厚壁不鏽鋼管的冷（lěng）卻過程中，主要（yào）由（yóu）熱傳導等因素引起的溫度不均勻（yún）主要（yào）出現在管的頭（tóu）部和尾部，可以通過采用帶（dài）狀（zhuàng）方法來改善這種不均勻性。由於變角輥台中管體運動的特殊性，在冷卻過（guò）程中管（guǎn）體中出現了螺（luó）旋溫度不均勻的現象，在第4.1.1和（hé）4.1.2節的（de）討論中，分別分析了管體的運動。該條件和冷卻器分（fèn）析了鋼管冷卻過程中流體留下的冷卻痕跡（jì）。分析影響變角輥台（tái）中（zhōng）鋼管（guǎn）冷卻過程的主要因素包括進（jìn）料輥（gǔn）直徑，鋼管直徑，輥表麵傾斜角，輥體的旋轉角和速（sù）度以及（jí）管體在圓（yuán）周方向上的冷卻能力原來。管體的（de）螺旋形狀的溫度（dù）不均的主要（yào）原因是鋼管的周向上的冷卻能（néng）力不（bú）均（jun1）。可以通過改善設（shè）備的設計和布局（例如，輸送輥的冷卻器和輥子形（xíng）狀）並提高上漿機前麵的（de）鋼管的油炸精度來消除這種影響。
　　另（lìng）外，輸送輥的傾角不會直接影響管體的均勻冷（lěng）卻，傾角的變化是（shì）影響鋼管螺旋運動的重要因素，影響管體通過冷卻區的通道（dào）。時間和旋轉角度（dù）。在（zài）冷卻過程和鋼管的穩定螺旋前進的要求的前提下，可以適當地選擇輸送輥台（tái）的傾斜角度作為固定值，從而係統可以容易地（dì）控製輸（shū）送輥台的傾（qīng）斜。
　　以上分析表明，通過改進冷卻器和輸送輥等（děng）機械設備的設計（jì）和布置，可以獲得鋼管的冷卻均勻（yún）性。在該控製係統中，通過控製噴水時間，改變冷卻係（xì）統並控製輥道的（de）傾斜（xié）角度，可以提高厚壁不鏽鋼管的冷卻均勻性。注水（shuǐ）時間控（kòng）製主要是通過**跟蹤鋼管位置來確定鋼管進出冷卻區的時間。灑水閥（fá）根據位置跟蹤信號啟動和停（tíng）止，減少了頭和尾（wěi）的冷卻時間，補償了頭和尾的自然溫（wēn）度下降並改善了鋼管。輥（gǔn）道角度控製（zhì）輥道控製原理（lǐ）來調整接近開關（guān）的位置，以完（wán）成對輥道傾（qīng）角的限（xiàn）製。 
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